近日，國家第一批燃機(jī)創(chuàng)新發(fā)展示范項目、四川省重點項目、內(nèi)江首個燃?xì)獍l(fā)電項目——華電四川公司內(nèi)江白馬燃機(jī)創(chuàng)新發(fā)展示范項目2號機(jī)組順利完成168小時試運行，正式投產(chǎn)發(fā)電。

華電四川公司內(nèi)江白馬燃機(jī)2號機(jī)組項目自2023年9月開工建設(shè)以來，創(chuàng)造了“38天完成燃機(jī)復(fù)裝”“4天完成整套啟動質(zhì)監(jiān)閉環(huán)并取得并網(wǎng)意見書”“16天完成機(jī)組首次并網(wǎng)到投產(chǎn)”等多項“華電速度”，實現(xiàn)了“機(jī)組168試運行、首次并網(wǎng)、鍋爐水壓、汽機(jī)扣蓋、廠用電受電”等10個關(guān)鍵節(jié)點“一次成功”。2號機(jī)組年發(fā)電量可達(dá)近12億度，可滿足內(nèi)江本地及部分周邊地區(qū)近50萬家庭一年日常用電需求，推動內(nèi)江的能源發(fā)展，邁出堅實的一步。

四川華電內(nèi)江燃?xì)獍l(fā)電有限公司副總經(jīng)理 陳勝：

項目建設(shè)過程中，建設(shè)團(tuán)隊建立了“日協(xié)調(diào)、周調(diào)度、月盤點”進(jìn)度管控體系，構(gòu)建了“現(xiàn)場+云端”立體化安全監(jiān)控體系，燃機(jī)調(diào)試驗與涉網(wǎng)試驗穿插進(jìn)行，實現(xiàn)了“調(diào)試”與“保供”有效銜接。試運期間機(jī)組自動投入率、保護(hù)投入率均達(dá)100%，各項技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保指標(biāo)均達(dá)到同類型機(jī)組先進(jìn)水平。

據(jù)了解，該項目總投資21.4億元，將建設(shè)2臺F級475MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組。項目全面建成后，年發(fā)電量將達(dá)23.75億度，可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤約20萬噸，減少碳排放約88萬噸，為近100萬家庭提供清潔電能，可實現(xiàn)內(nèi)江地區(qū)部分頁巖氣資源就地轉(zhuǎn)化和清潔高效利用，將進(jìn)一步優(yōu)化四川電網(wǎng)電源結(jié)構(gòu)，提升成渝雙城經(jīng)濟(jì)圈建設(shè)能源安全保障能力。目前，1號機(jī)組建設(shè)正全力推進(jìn)，預(yù)計年底投產(chǎn)發(fā)電。該機(jī)組肩負(fù)著突破“卡脖子”技術(shù)、實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化的重要使命，將自主研發(fā)制造M701F4型重型燃機(jī)高溫透平第3級靜葉和第4級動靜葉片，并實現(xiàn)自主掌握高溫部件功能涂層噴涂技術(shù)、壓氣機(jī)和高溫透平輪盤國產(chǎn)化制造、轉(zhuǎn)子裝配件完全國產(chǎn)自主化，將大幅提升我國重型燃機(jī)關(guān)鍵零部件制造水平和自主創(chuàng)新能力。